Hoewel de textielbedrijven zich bewust zijn van de kwaliteit van het onderhoud van apparatuur en het beheer van de prestaties van apparatuur normaal gesproken een belangrijke invloed kunnen hebben, maar veel textielbedrijven in het managementwerk van het onderhoud van apparatuur niet bevredigend zijn, bestaan er nog steeds veel bedrijven die nog veel problemen moeten oplossen in het praktische management, hoofdzakelijk samengevat in vijf aspecten.
Ten eerste hebben de textielbedrijven geen rustige geest om het management van de bedrijven gewetensvol uit te voeren en te verfijnen. Sinds de hervorming en de openstelling voor de buitenwereld gedurende meer dan dertig jaar zijn veel geavanceerde buitenlandse managementmodellen diep geworteld in de textielbedrijven. Vanaf het allereerste begin is de implementatie van "totaal kwaliteitsmanagement" (TQC) in staatsbedrijven uitgevoerd in modern management op 18 manieren, 5S-management en total staff quality management (TQM). Deze kwaliteitsmanagementsystemen zijn al een tijdje erg hot. Momenteel kunnen binnenlandse textielbedrijven, vooral kleine en middelgrote textielbedrijven, echter geavanceerd management beheren als ondernemingsregels en -voorschriften, maar slechts weinigen. Toen het in de vorige eeuw, in de jaren 90, werd gebruikt, deed de auteur een veldstudie in het bedrijf Anhui Huamao. Op dat moment, mijn grootste gevoel, is het een groot voorhoedebedrijf van Huamao geworden vanwege serieus werk in de industrie. "Ik voel me diep in het Huamao-bedrijf. Het totale kwaliteitsmanagement van TQC is diep geworteld in elk team, elke persoon in ieders hart.
Ten tweede heeft de onderneming tijdens het proces van hervorming en stroomlijning van het personeel niet de nadruk gelegd op de onderhoudskwaliteit van de garantieapparatuur als voorwaarde. Als gevolg van het veranderende patroon van de gehele textielindustrie, en vooral de stijging van de arbeidskosten, neemt het demografisch dividend de afgelopen jaren geleidelijk af. Het is absoluut noodzakelijk om de werkgelegenheid terug te dringen. Het moet gezegd worden dat het terugdringen van de arbeid geen slechte zaak is, maar verontrustend is de neiging van veel kleine en middelgrote ondernemingen om blind te zijn. Deze ondernemingen, niet volgens het daadwerkelijke project van onderhoud en inrichting van apparatuur, oude apparatuur, nieuwe textielapparatuur en een hoge mate van automatisering zijn de vorige eeuw in de jaren 80 en 90, zullen eenvoudig zijn volgens het zogenaamde standaardpersoneel, wat heeft geleid tot de gebrek aan relevant onderhoud. Bovendien moet veel onderhoudspersoneel zonder enige opleiding, van een enkele vaardigheidsstap naar multi-operationele vaardigheidsbanen werken; sommige geïmporteerde onderhoudspersoneel voor apparatuur met een hoge technische inhoud, die niet via systematische trainingsposten een eend rechtstreeks naar een baars drijft, komt ook vaak voor; Daarnaast zijn er nog steeds enkele bedrijven of annuleren ze zelfs de compressieapparatuurbeheerinstelling en het managementpersoneel of de functiefuncties naar andere afdelingen en de situatie. Ik begrijp dat veel particuliere ondernemingen op dit moment de apparatuur niet sectorspecifiek hebben ingesteld, maar ook niet zijn uitgerust met professioneel apparatuurbeheerpersoneel. Dit zal onvermijdelijk leiden tot een kloof tussen de managementlaag en de operationele laag, of zelfs een "drie nee"-situatie lijken. het materieelbeheer wordt slechts een formaliteit.
De drie zijn om de beheeroperatie naar believen te vereenvoudigen, het systeem is niet gezond en onwetenschappelijk. Hoewel veel particuliere ondernemingen een "vast" systeem hebben ontwikkeld, maar niet over het overeenkomstige onderhoudssysteem voor apparatuur beschikken, of hoewel ze het mechanische onderhoudssysteem voor apparatuur hebben geformuleerd, maar het niet wetenschappelijk en redelijk is, om nog maar te zwijgen van machines en uitrusting, zijn de technische dossiers van de oprichting van boekhouding. Deze ondernemingen missen niet alleen een gedetailleerd inzicht in het specifieke gebruik van machines en uitrusting, maar vereenvoudigen ook het beheer op elk moment, verminderen de managementrelaties, wat resulteert in los management en verwarring. Hoewel sommige ondernemingen zijn uitgerust met professioneel onderhoudspersoneel voor apparatuur, maar ook omdat er geen gedetailleerde en wetenschappelijke beperkingen van het onderhoudssysteem zijn, is het onderhoud van apparatuur vaak alleen maar om te voldoen, zodra de apparatuurproblemen optreden, zal er geen specifieke persoon zijn die verantwoordelijk is voor de zaak, deze gevallen zal apparatuurstoringen en vroegtijdige veroudering veroorzaken.
Vier is de lichte implementatie van apparatuurbeheer en zware coping. Momenteel hechten veel ondernemingen te veel belang aan efficiëntie. Niet alleen de onderhoudscyclus van de apparatuur kan ten goede worden veranderd, maar ook de onderhoudsinhoud kan worden verminderd. Het onderhoudssysteem kan flexibel worden gewijzigd met instructies van de baas. Sommige bazen beschouwen het managementsysteem zelfs als een talisman en beschouwen het als een gevel van ondernemingen. Zelfs als ze geld uitgeven aan een internationale ISO-norm, overwegen ze meer producten te verkopen en het certificeringsexamen van verwante instellingen te doorstaan, dan uit de grond van hun hart.
De vijf mogen niet worden gerepareerd en vervangen volgens de eisen van de machinefabriek. In mijn praktijk merk ik vaak dat het onderhoud van apparatuur in textielbedrijven te informeel is. Deze bedrijven of de oude apparatuurreserveonderdelen en vervanging van apparatuur in een nieuwe generatie hogesnelheidsapparatuur, of vertragen de vervanging van reserveonderdelen en apparatuur, hebben ernstige slijtage, of kopen, om kosten te besparen, de componenten aan op het lagesnelheidsapparaat dat wordt gebruikt in hogesnelheidsmachine, zelfs als deze slordig is. Bovendien is de nieuwe generatie apparatuur om oude apparatuur te tanken ook een veel voorkomend fenomeen in veel bedrijven. Zoals iedereen weet, wordt in de oude apparatuur meestal gewone olie, boter en molybdeendisulfide gebruikt. De slechte smering van geïmporteerde apparatuur kan echter de levensduur van componenten en de hele machine ernstig beïnvloeden. Daarom moeten de categorieën voor het bijtanken van apparatuur strikt worden onderverdeeld en mogen ze niet worden verward. Maar nu zijn er nog steeds gasbedrijven die gratis kunnen opereren, zoals een oliebadversnellingsbak van een spinmachine, waarbij de niet-reguliere fabrieksproductie van de tandwielolie ernstig beschadigd is. Dit wordt vaak gezien. Sommige lagers moeten worden gebruikt met vet onder extreme druk, meestal boter of vervangen de MoS2, wat de levensduur aanzienlijk verkort; zelfs sommige bedrijven zullen voor en na de twee soorten gemengde olie worden toegevoegd, om te voorkomen dat de lagers niet worden schoongemaakt, deze praktijken zullen grote schade aan de apparatuur veroorzaken.